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高頻電阻焊直縫鋼管生產(chǎn)工藝

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高頻電阻焊直縫鋼管生產(chǎn)工藝

發(fā)布日期:2018-09-05 作者:www.vdgmarket.com 點(diǎn)擊:0

 

一、縱剪工序

1.      檢查帶鋼卷外觀尺寸是否為生產(chǎn)所需帶鋼,其次帶鋼有無(wú)缺損,有問(wèn)題及時(shí)上報(bào)本班領(lǐng)導(dǎo)。

2.      上料工在選擇好帶鋼檢查吊具安全后,將帶鋼吊之上料小車(chē)上,在兩錐頭間留有一定尺寸用來(lái)上料。

3.      垂直下落所吊帶鋼,使其圓心與錐頭圓心大約在同一水平線上,且在兩錐頭中間。

4.      放下壓輥的同時(shí)打開(kāi)直頭機(jī)鏟頭,然后啟動(dòng)開(kāi)卷機(jī)電機(jī)使帶頭轉(zhuǎn)之鏟頭平面上。

5.      關(guān)閉開(kāi)卷機(jī)電機(jī),開(kāi)啟矯直機(jī)電機(jī)帶動(dòng)帶鋼繼續(xù)前行直到液壓剪。

6.      打開(kāi)液壓剪,在不缺尺、不浪費(fèi)的原則下開(kāi)啟液壓剪剪去帶頭,要防止廢料飛濺,隨后抬起液壓剪。

7.      重新啟動(dòng)矯平機(jī)電機(jī)將帶鋼送入剪刃。

8.  開(kāi)啟剪刃電機(jī),帶動(dòng)帶鋼進(jìn)入縱剪刃,量好尺寸后,開(kāi)動(dòng)剪刃電機(jī)送帶鋼至卷取機(jī)部分。

9.下料工在帶鋼經(jīng)過(guò)剪切后,立即將剛裁下來(lái)的廢絲頭系在廢邊卷曲機(jī)上,同時(shí)檢驗(yàn)所裁帶鋼質(zhì)量是否符合縱剪工藝卡的要求;

11.裁完后的帶鋼在到達(dá)卷取軸時(shí),下料工將帶頭插入卷取機(jī)卷取縫內(nèi);

12.啟動(dòng)卷取電機(jī)直至整卷帶鋼裁完為止;

13.每一卷帶鋼尾部在卷取軸上時(shí),下料工必須用鐵絲或廢絲將其與精料帶鋼捆好,以防止散卷;

14.打開(kāi)液壓裝置退出鋼卷放到下料小車(chē)上;

15.將裁好的鋼卷整齊的放到指定位置。

         二、前準(zhǔn)備上料工序

1.先檢查帶鋼卷外觀尺寸是否符合生產(chǎn)工藝卡要求,有問(wèn)題的及時(shí)上報(bào)本班領(lǐng)導(dǎo),檢查帶鋼卷質(zhì)量時(shí),人要站在帶鋼卷側(cè)面,防止帶鋼卷倒了或脫鉤砸人。

2.在選擇好鋼帶后,指揮天車(chē)工將所吊鋼帶垂直下落到上料小車(chē)上并調(diào)正,吊裝鋼帶時(shí),手勢(shì)與口語(yǔ)并用,掛鉤一定要掛牢,嚴(yán)防碰傷、擠壓等事故的發(fā)生

 3.帶鋼卷放正后,均勻打開(kāi)兩個(gè)錐頭,在兩錐頭中間留夠一定尺寸上鋼卷。

 5.啟動(dòng)上料小車(chē)前行,在所放鋼帶圓心與兩錐頭圓心為一條直線時(shí)將其停下。

 6.啟動(dòng)液壓升降裝置,使鋼卷圓心與錐頭圓心大約在同一水平線上且在軋制的中線上。

 7.均勻收回兩個(gè)錐頭,使鋼卷里卷緊貼兩個(gè)錐頭斜面。

 8.待錐頭撐住鋼卷后放下液壓裝置,同時(shí)退出上料小車(chē),進(jìn)行下卷上料。

 9.無(wú)上料小車(chē)的軋機(jī),指揮天車(chē)工安全的把帶鋼放到已縮緊的開(kāi)卷機(jī)漲緊設(shè)備中。

         三、前準(zhǔn)備剪切對(duì)焊工序

1.      啟動(dòng)漲緊設(shè)備液壓開(kāi)關(guān),將帶鋼里卷漲緊。

2.      放下壓輥用夾剪工具除去帶卷包裝帶。同時(shí)打開(kāi)鏟頭至水平,然后啟動(dòng)開(kāi)卷機(jī)電機(jī)使帶頭轉(zhuǎn)至鏟頭機(jī)平面上。

3.      按指定方向轉(zhuǎn)動(dòng)開(kāi)卷機(jī)電機(jī),使帶頭在鏟頭機(jī)平面上繼續(xù)前行直至矯平機(jī)。

4.      開(kāi)啟矯平機(jī)電機(jī)帶動(dòng)帶鋼繼續(xù)前行直到液壓剪,同時(shí)關(guān)閉開(kāi)卷機(jī)電機(jī)。

5.      打開(kāi)液壓剪,在不缺尺、不浪費(fèi)的原則下(開(kāi)啟液壓剪)減去帶頭,隨后抬起液壓剪。

6.      重新啟動(dòng)矯平夾送電機(jī)將帶鋼送入焊接部位。

7.      將上一卷帶鋼尾部剪齊后與新進(jìn)帶鋼頭部一起送入焊接區(qū),調(diào)整好焊接參數(shù)(含焊接電流、電弧電壓,二氧化碳流量),焊接帶鋼。

8.      氣保焊接后的帶口要求平整、不夾渣、結(jié)實(shí)牢固,焊縫余高不超過(guò)1mm。

9.      焊接好接頭將壓緊裝置抬起,然后啟動(dòng)入料夾送輥電機(jī),將接好后的鋼帶沖入臥式螺旋活套內(nèi)。

         四、軋機(jī)工序

1.在未開(kāi)機(jī)之前檢查主機(jī)前后是否有人或物等影響正常生產(chǎn)的因素,并聯(lián)系好前后工序。

2、開(kāi)啟電源檢查電路系統(tǒng)是否完好,各生產(chǎn)參數(shù)是否符合生產(chǎn)工藝要求。

3、用電鈴聲提醒主機(jī)員工各就各位,準(zhǔn)備生產(chǎn)。

4、軋機(jī)啟動(dòng)前,先將軋機(jī)水泵開(kāi)啟,冷卻水指示燈亮以后,接到調(diào)整工命令后,再啟動(dòng)傳動(dòng)電機(jī)。

5、隨著速度的增加,功率也相應(yīng)的增加,直致二者之間達(dá)到生產(chǎn)焊接工藝要求為止。

6、需要中頻退火的鋼管在軋機(jī)焊管符合生產(chǎn)工藝要求后即可啟動(dòng)中頻,退火溫度達(dá)到工藝要求即可。

7、遇到緊急情況時(shí),操作工按急停按鈕停車(chē)。

        五、飛鋸工序

1.開(kāi)動(dòng)飛鋸機(jī)前要全面檢查各系統(tǒng)是否運(yùn)行正常。發(fā)現(xiàn)異?,F(xiàn)象立刻向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。

2.空試鋸車(chē)正常,符合生產(chǎn)要求時(shí)通知軋機(jī)操作工可以開(kāi)車(chē)。

3.生產(chǎn)中出現(xiàn)割口、帶口或未焊好鋼管,需手動(dòng)鋸切時(shí),操作工應(yīng)快速的計(jì)算好鋸切長(zhǎng)度,以便減少鋼管的切除量。

4.檢查鋼管內(nèi)外表面質(zhì)量時(shí),要等鋸片抬起后再靠近鋼管觀察?;蛴檬謾z查鋼管內(nèi)表面焊口處,不要低頭用眼看。

5.發(fā)現(xiàn)內(nèi)毛刺或外毛刺刮不好的情況時(shí),要及時(shí)向軋機(jī)調(diào)整工匯報(bào),停車(chē)解決。

六、退火工序

A.退火爐

1.鋼管在進(jìn)行退火前,要全面檢查退火系統(tǒng)是否運(yùn)行正常。發(fā)現(xiàn)異?,F(xiàn)象及時(shí)匯報(bào)給有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。

2.選擇當(dāng)前應(yīng)該退火的鋼管,指揮天車(chē)工將其放到上料臺(tái)架上。

3.按順序擺放應(yīng)退火的鋼管至進(jìn)料輥道上,每排料按規(guī)定支數(shù)一頭齊擺放。

4.入爐料單列擺放整齊,彎度較大的鋼管不準(zhǔn)進(jìn)爐,進(jìn)爐內(nèi)出現(xiàn)擠、撞爐墻擋彎鋼管卡、別在輥?zhàn)又虚g或爐內(nèi)時(shí),必須用撬棍等專(zhuān)用工具進(jìn)行處理。

5.嚴(yán)格執(zhí)行生產(chǎn)工藝卡的要求,啟動(dòng)進(jìn)爐輥道電機(jī),鋼管要?jiǎng)蛩龠M(jìn)入退火爐.根據(jù)退火鋼管規(guī)格,嚴(yán)格控制好爐內(nèi)溫度,適量調(diào)節(jié)鼓風(fēng)機(jī)的供風(fēng)量,還應(yīng)調(diào)整好輥?zhàn)拥霓D(zhuǎn)動(dòng)速度,確保達(dá)到工藝要求。

6.鋼管經(jīng)退火爐出料輥道至擋板時(shí),啟動(dòng)推料裝置 ,將整批次鋼管完全推離出料輥道。

7.在鋼管經(jīng)過(guò)下料臺(tái)架出現(xiàn)不到位現(xiàn)象時(shí),用工具將其就位,并保持一定安全距離。

8.退完火出爐后的紅管材,應(yīng)在料架上稍作停留降溫,然后再撥入下料筐內(nèi)。

9.指揮天車(chē)工吊把退完火的鋼管吊到指定位置。

10.必須佩戴煤氣檢測(cè)儀器,以便隨時(shí)觀察周?chē)簹鉂舛龋乐姑簹庑孤┑痊F(xiàn)象的發(fā)生。

七、矯直工序

1.      吊料前先檢查所吊鋼管規(guī)格是否為所需矯直鋼管,并把所需矯直的鋼管吊到矯直臺(tái)架并要整齊逐根排列好。

2.      開(kāi)機(jī)前全面檢查矯直機(jī)各系統(tǒng)是否運(yùn)行正常。發(fā)現(xiàn)異?,F(xiàn)象立刻匯報(bào)給有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。

3.      當(dāng)啟動(dòng)矯直機(jī)后,把鋼管逐根放到傳動(dòng)滾道上,當(dāng)?shù)谝桓摴芡ㄟ^(guò)矯直機(jī)后才能放第二根鋼管,否則在傳動(dòng)滾道上會(huì)發(fā)生事故。

4.      根據(jù)矯直效果適當(dāng)調(diào)整矯直輥的輥壓下力,不可過(guò)大。

5.      及時(shí)清理機(jī)臺(tái)周?chē)膹U料、氧化鐵皮或其它雜物,保證作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)整潔,道路暢通。

6.      矯直過(guò)程中,突然出現(xiàn)卡住事故時(shí),必須立即停車(chē)然后再進(jìn)行處理。處理時(shí),使用專(zhuān)用工具,頭部和身體不得貼近管材,嚴(yán)禁用手直接去生搬硬拽。

B.煤氣發(fā)生爐

1.在班司爐工應(yīng)經(jīng)常注意各種儀表的正常使用,如有毛病立即修理或更換。

2.對(duì)停電、送氣操作必須明確分工,司爐工在班期間不得擅自離開(kāi)工作崗位。

3.打開(kāi)探火孔前,須先開(kāi)氣封,蒸汽大小以封住煤氣為原則,操作完畢后蓋好再關(guān)閉氣封。

4.按爐內(nèi)情況及時(shí)調(diào)節(jié)下煤、風(fēng)量及進(jìn)行探火出灰等操作。

5.經(jīng)常檢查調(diào)節(jié)有關(guān)部位,各處溢出水,冷卻水流動(dòng)情況,注意水封處水位高低。

6.煤氣出口壓力最低不得小于25毫米水柱,以免引起爐窯回火。

7.煤氣溫度最高不得超過(guò)550攝氏度,灰層須嚴(yán)加控制,以免火層下降燒壞 風(fēng)帽。

8.停蒸汽時(shí),須用待用蒸汽供應(yīng)鼓風(fēng)和探火孔氣封存,無(wú)代用蒸汽時(shí)應(yīng)適時(shí)降低空氣鼓風(fēng)并不得打開(kāi)探火孔進(jìn)行操作。

9.開(kāi)關(guān)各種閥門(mén)必須用手操作,不能用其他物件代替。

10.發(fā)生故障時(shí),不要驚慌失措,必須聽(tīng)從指揮。

八、平頭工序

1、工作前,首先根據(jù)被加工鋼管的規(guī)格型號(hào)調(diào)整好平頭刀具體的位置,更換相應(yīng)的卡塊規(guī)格,調(diào)整步進(jìn)梁齒板標(biāo)高位置。安裝刀具時(shí),應(yīng)注意每個(gè)動(dòng)力頭的兩把銑刀刀刃到刀具地面高度盡量一致,安裝時(shí),將刀放入刀盤(pán)卡口中并用螺釘鎖緊即可,徑向應(yīng)根據(jù)管徑大小確定刀刃的位置,需倒棱時(shí),根據(jù)倒棱的角度調(diào)整刀頭安裝角度。需特別說(shuō)明的是:倒棱刀的徑向位置應(yīng)盡量準(zhǔn)確,且鋼管圓度應(yīng)高于國(guó)標(biāo)要求,必要時(shí)應(yīng)做對(duì)刀樣板。

2、開(kāi)啟動(dòng)力頭電機(jī),手動(dòng)進(jìn)給、加緊、推齊、步進(jìn)等各項(xiàng)動(dòng)作,調(diào)整動(dòng)力頭的位置,使其回到設(shè)定的零位,零位的位置通過(guò)接近開(kāi)關(guān)的位置確定,零位的兩邊有兩個(gè)接近開(kāi)關(guān),作為動(dòng)力頭移動(dòng)的極限位置,起保護(hù)作用。各動(dòng)作確認(rèn)無(wú)誤后,手動(dòng)操作移入兩根鋼管至推齊工位并推齊。將開(kāi)關(guān)拔到自動(dòng)狀態(tài),此時(shí)工作過(guò)程將自動(dòng)進(jìn)行。需要注意的是:參數(shù)設(shè)定后如沒(méi)有試驗(yàn)過(guò)的情況下,最好先手動(dòng)操作完成幾個(gè)工作周期,以檢驗(yàn)參數(shù)的實(shí)用性,當(dāng)參數(shù)被認(rèn)可后,最好記錄下來(lái),以備以后使用。當(dāng)步進(jìn)機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)動(dòng)至發(fā)出信號(hào)時(shí),夾緊氣缸的電磁閥開(kāi)啟,鋼管即被夾緊,并發(fā)出信號(hào),動(dòng)力頭進(jìn)給開(kāi)始,在夾緊的同時(shí)推齊輥道開(kāi)啟,推齊鋼管并按程序減速并停止;當(dāng)動(dòng)力頭工進(jìn)結(jié)束并快速返回后,夾緊氣缸的電磁閥換向,夾緊松開(kāi)。為安全起見(jiàn),接近開(kāi)關(guān)信號(hào)的變化用作夾緊回位的檢測(cè),檢測(cè)是否回位,如未回到原位,下面的動(dòng)作將不會(huì)進(jìn)行?;匚缓蟛竭M(jìn)機(jī)構(gòu)移動(dòng),將已平頭的鋼管移致下一工作位置或移出,同時(shí)將待加工的鋼管移到工作位置,再按上述程序進(jìn)行平頭循環(huán)操作。

九、水壓工序

1. 開(kāi)機(jī)前全面檢查水壓機(jī)各系統(tǒng)是否運(yùn)行正常,發(fā)生異常現(xiàn)象立即匯報(bào)給有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。

3、將操作面板上“手動(dòng)、自動(dòng)”開(kāi)關(guān)選擇在手動(dòng)位置,系統(tǒng)進(jìn)入手動(dòng)狀態(tài),在手動(dòng)操作中,一定要等封頭前進(jìn)到位后再給密封圈加壓。

4、鋼管內(nèi)的高壓水釋放后,再給密封圈卸壓,以防密封圈損壞。

5、當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)緊急故障時(shí),應(yīng)立即關(guān)閉設(shè)備排除故障。

6、將面板上“手動(dòng)、自動(dòng)”開(kāi)關(guān)選擇在自動(dòng)設(shè)置,系統(tǒng)將進(jìn)入自動(dòng)工作狀態(tài)。

7、自動(dòng)工作運(yùn)轉(zhuǎn)中,根據(jù)情況隨時(shí)調(diào)整沖水時(shí)間,保壓時(shí)間和所需壓值。

8、自動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)出現(xiàn)緊急故障,開(kāi)關(guān)打到停止位置,故障排除后通過(guò)手動(dòng),再使各個(gè)工作狀態(tài)回到初始位置。

十、包裝標(biāo)識(shí)噴印工序

1. 根據(jù)捆支數(shù)的多少和對(duì)重量的估計(jì),選用有安全保證的鋼絲繩吊大捆鋼管,兩根繩子一般長(zhǎng),間距合適,吊起后料平衡不晃動(dòng),禁止一頭高一頭低斜著吊。

2.按照工藝卡的要求進(jìn)行噴印。

3. 把包裝好的成品鋼管分規(guī)格上垛,擺放整齊,層層中間加墊杠,便于穿繩,既安全又方便;料垛不宜過(guò)高,一般以五層為宜,但最高不準(zhǔn)超過(guò)六層,垛與垛之間留有人行通道。

十一、成品發(fā)貨工序

1.成品發(fā)貨時(shí),車(chē)上人和開(kāi)天車(chē)工要密切配合、動(dòng)作協(xié)調(diào),上下呼應(yīng)、互相監(jiān)護(hù)。同時(shí),上下汽車(chē)要腳踏穩(wěn),手把牢,尤其是雨后或冬季雪后結(jié)冰,更要加倍小心,防止摔倒。

使用天車(chē)吊料,要遵守 “天車(chē)工安全技術(shù)操作規(guī)程”的有關(guān)規(guī)定。

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