1、混凝土泵車發(fā)動機溫度的控制
泵車常年四季在室外、暴曬的環(huán)境下工作，發(fā)動機普遍過熱，其長期處于超溫的工作狀態(tài)，對發(fā)動機的缸墊密封造成損壞，這個時候你就需要檢查一下，你的發(fā)動機冷卻液是否虧液，散熱片上是否有很多的灰塵，造成散熱效率下降等。要解決這些問題就需要我們對發(fā)動機進行細致的檢查，保證冷卻液的質(zhì)量和數(shù)量，清理散熱片的表面，查看發(fā)動機的皮帶是否磨損異常，清洗發(fā)動機外殼，清除油污和灰塵，保證表面的正常散熱。下面有些建議希望能采納。
1、發(fā)動機冷卻液必須使用正規(guī)防凍液,防凍液必須處于有效期內(nèi)且液量必須充足。如果因為故障造成虧液,水的添加量不應(yīng)超過冷卻液總量的10%。在炎熱的氣候中,水分蒸發(fā)特別快,而且混凝土泵車在夏季施工高峰期連續(xù)工作的情況比較多,所以不推薦以水作為泵車的發(fā)動機冷卻液;
2、春暖花開之前,應(yīng)在發(fā)動機散熱器前面加裝一層紗網(wǎng),用以保持散熱器的清潔。另外,要注意定期清潔紗網(wǎng)。夏季到來以后,應(yīng)拆除紗網(wǎng)以便于發(fā)動機散熱器的空氣流動;
3、通過加強溝通盡量提高混凝土供應(yīng)的連續(xù)性,減少泵車在暴曬環(huán)境下的怠速運轉(zhuǎn)時間。
2、注意液壓油的溫度過高
夏季的環(huán)境溫度已經(jīng)接近泵車液壓系統(tǒng)的正常工作溫度下限,所以泵送工作必然造成液壓油溫度的迅速上升。溫度升高將使液壓油黏度下降,造成潤滑效果變差。同時,液壓系統(tǒng)部件在熱脹冷縮的作用下趨于過盈量上升,造成部件磨損加劇。所以,高溫環(huán)境下更要嚴格控制液壓油的工作溫度。主要的關(guān)注點和處理措施有以下幾項:
(1)35℃左右的氣溫環(huán)境中,應(yīng)選用46#抗磨液壓油;如果氣溫長期超過35℃,則應(yīng)選用68#抗磨液壓油為宜;
(2)必須保證定期更換液壓油,保證液壓油品質(zhì)和清潔;
(3)對于開式液壓系統(tǒng)的泵送單元,保證液壓油散熱器的工作狀態(tài)正常,必要時可以在散熱器或主回油管上緩慢噴淋清水以協(xié)助降溫;
(4)對于閉式液壓系統(tǒng)的泵送單元,除重視散熱器外,必要時可以在主油缸部位緩慢噴淋清水以協(xié)助散熱;
(5)無論何種工作原理的泵送系統(tǒng),在液壓油溫度超過正常工作溫度時,必須暫停泵送給系統(tǒng)降溫,長時間超溫工作將給液壓系統(tǒng)帶來重大損失。
3、混凝土活塞冷卻液的正確使用
泵送單元的洗滌室中,應(yīng)有充足的活塞冷卻液?；钊鋮s液主要有三個作用:清潔并潤滑活塞與輸送缸;通過主油缸桿的傳導(dǎo)作用輔助降低液壓油溫度;冷卻混凝土活塞以降低活塞與輸送缸之間的過盈程度,從而減輕活塞與輸送缸之間的磨損。那么在夏季施工中,對于活塞冷卻液必須做到以下兩點:
(1)混凝土活塞冷卻液必須勤更換。當(dāng)活塞冷卻液溫度超過40℃后,即使非常清潔也應(yīng)徹底更換,以保證活塞能夠冷卻收縮;
(2)高溫環(huán)境中,混凝土活塞冷卻液應(yīng)使用添加潤滑劑的水,而不應(yīng)使用液壓油。這樣既保證了降溫效果,又不會因頻繁更換冷卻液而造成浪費和污染。
4、采用高品質(zhì)的潤滑脂
高壓注入鋰基潤滑脂,是小型泵車工作中與混凝土接觸的回轉(zhuǎn)部件潤滑的主要手段。氣溫升高同樣會使鋰基潤滑脂黏度下降,所以應(yīng)特別注意以下兩個方面:
1、氣溫超過30℃后,必須使用0#鋰基潤滑脂,絕對不可以繼續(xù)使用00#或000#鋰基潤滑脂。這些不合用的鋰基潤滑脂應(yīng)好好保存,留到秋冬季節(jié)使用;
2、潤滑脂黏度下降后流動性變強,所以應(yīng)保證使用潤滑脂的回轉(zhuǎn)部件具有良好的密封效果,防止?jié)櫥瑥目p隙快速流失而沒有起到潤滑作用。
3、對散熱風(fēng)尚進行清洗，保證散熱器的正常工作。
